外圓段差磨床是用于工件形成段差外徑的成型機器。包括機床本體、以及均安裝于機床本體的料盤、工作頭組件、砂輪組件和機械手組件，機械手組件位于工作頭組件和砂輪組件上方。通過鞍座和工作頭滑板的設置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側的壓料裝置與砂輪之間距離的可調性減小工件旋轉時的擺動，提高了加工精度，加工結束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪，同時，上下雙層導軌可分別移動，對工作頭組件的行程調節更加靈活。砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率，同時，精密外圓段差磨床還配有機械手組件，裝夾工件和拆卸產品不用人工操作，全程自動化程度高。

 

　　磨床特點：

　　采用數控系統，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩定性好，相對于傳統的PLC控制，數控系統靈活性和穩定性更好。

　　機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式(也可根據客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內部研磨雜質粉末。

　　采用線性導軌，相對于傳統的硬軌更輕便、磨擦力更小，進刀更精準。

　　采用滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩定性好，間隙更小。

　　可配置雙砂輪，實現一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

　　夾持動力裝置采用的是伺服馬達，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達傳動，因為伺服馬達在傳動過程中，力度大，穩定性強，和數控操作系統配合，操作簡單。

　　配置機械手夾持系統，精密外圓段差磨床實現自動上下料。